Naylon Malzemenin Avantajları ve Dezavantajları

Naylon moleküler formülü amido grubu içerir, amido grubu su molekülü ile hidrojen bağı oluşturabilir, bu nedenle büyük su emilimine sahiptir.Naylon çeşitli özellikleri emilen su miktarına bağlı olarak değişecektir.Nem emilimi arttığında naylonun akma mukavemeti düşecek, ancak akma uzama ve darbe mukavemeti artacaktır.Yüksek sıcaklık, naylonun darbe dayanımını ve tokluğunu da artırır

Naylon başlıca avantajları şunlardır:

1. Yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk, yüksek çekme ve basınç mukavemeti.Naylon özgül gerilme mukavemeti metalden daha yüksektir;naylonun özgül basınç dayanımı metalinkiyle karşılaştırılabilir, ancak sertliği metalinki kadar iyi değildir.Çekme mukavemeti, akma mukavemetine yakındır, ABS'nin iki katından fazladır.Şok ve stres titreşimini emme yeteneği güçlüdür ve darbe mukavemeti sıradan plastiklerinkinden çok daha yüksektir ve asetal reçineninkinden daha iyidir.
2. Olağanüstü yorulma direncine sahip parçalar, birçok kez tekrarlanan bükülmelerden sonra hala orijinal mekanik gücü koruyabilir.Yaygın yürüyen merdiven korkulukları, yeni bisiklet plastik jantları ve periyodik yorgunluk etkisinin çok belirgin olduğu diğer durumlar genellikle PA'dır.
3. Yüksek yumuşama noktası ve ısı direnci (naylon 46 gibi, yüksek kristalli naylonun ısıl bozulma sıcaklığı yüksektir ve 150 derecede uzun süre kullanılabilir. PA66 cam elyaf ile güçlendirildikten sonra ısı bozulma sıcaklığı daha fazla ulaşır. 250 dereceden fazla).

Naylon ana dezavantajları şunlardır:

1. Suyu emmesi kolaydır.Yüksek su emilimi.Doymuş suyu, belirli bir dereceye kadar boyutsal stabiliteyi ve elektriksel özellikleri, özellikle ince duvarlı parçaların kalınlaşmasını etkileyen %3'ten fazlasına ulaşabilir;su emme, plastiklerin mekanik mukavemetini de büyük ölçüde azaltacaktır.Malzemeleri seçerken, kullanım ortamının etkisi ve diğer bileşenlerle eşleşme doğruluğu dikkate alınmalıdır.
2. Zayıf ışık direnci.Uzun süreli yüksek sıcaklık ortamında havadaki oksijen ile oksitlenir ve başlangıçta rengi kahverengiye döner, daha sonra yüzey kırılır ve çatlar.
3. Enjeksiyon kalıplama için katı teknik gereksinimler: iz nemin varlığı kalıplama kalitesine büyük zarar verir;ürünün boyutsal kararlılığının termal genleşme nedeniyle kontrol edilmesi zordur;üründe keskin köşelerin varlığı stres konsantrasyonuna yol açacak ve mekanik mukavemeti azaltacaktır;Düzensiz kalınlık, iş parçasının bozulmasına ve deformasyonuna yol açacaktır;işleme sırasında yüksek hassasiyetli ekipman gereklidir.

Laizhou Kaihui Machinery Co., Ltd.plastik ekstrüzyon hatlarıPP, PE, PA, PET ve PVC için.Yaklaşık 30 yıllık üretim tecrübesi ile KHMC, bu sektörde lider üreticilerden biri haline geldi ve kalitesi üst sıralarda yer alıyor.Makinelerimiz 50'den fazla ülkeye ihraç edildi ve iyi bir ün kazandı.